ТЕРМОВАКУУМНАЯ ФОРМОВКА

Термовакуумная формовка (технология горячего вакуумного формования) — это производство изделий из термопластичных материалов в горячем виде методом воздействия вакуума или низкого давления воздуха.

Эта методика применяется  при серийном и мелкосерийном производстве объёмных изделий из пластика. 

   

                                                                                                                                                                         подробнее

ЦЕНЫ

Так как процесс термовакуумной формовки подразумевает предварительное изготовление матриц, то  цену можно сформировать только после анализа технического задания.

Состав технического задания:

1. Чертеж изделия. 

    Если чертежа нет, мы можем разработать его для Вас по эскизам или рисункам от руки.

 

2. Выбор материала.

    В зависимости от сложности изделия повышается сложность матрицы.

    Не все материалы формуются одинаково. В зависимости от Ваших требований мы можем посоветовать
    материал либо, в спорных ситуациях, провести тестовую формовку.

3. Размер заказываемой партии.

    Чем больше заказ тем дешевле получается отдельная деталь.

    Однако размер партии нужен не только для расчета себестоимости производства, но и для выбора
    материала матрицы и метода ее изготовления

                                                                                                                                                        

СУТЬ МЕТОДА
 

        ЭТАПЫ ФОРМОВКИ:

а) нагрев листового пластика

b) формовка листа под воздействием
     вакуума

с) охлаждение изделия

Вакуумная формовка в сущности является вариантом вытяжки, при которой листовой пластик, расположенный над или под матрицей (инструментом формовки), нагревается до определенной температуры, и повторяет форму матрицы за счет создания вакуума между пластиком и матрицей.

Формовка осуществляется на специализированных вакуум-формовочных машинах, размер рабочего поля, к примеру может составлять 1000х1500 мм. На этой площади можно расположить несколько изделий при соблюдении технологических расстояний между ними.

ФОРМУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ
  • Название полимера (обозначение по ISO):

  • Стандартный полистирол (PS)

  • Ударопрочный полистирол (SB, HIPS)

  • Блок-сополимер стирол-бутадиен-стирол (SBS)

  • Лист из ориентированного полистирола (OPS, BOPS)

  • Лист из вспененного полистирола (EPS, XPS)

  • Сополимер стирола с акрилонитрилом (SAN)

  • Сополимер акрилонитрила, полибутадиена и стирола (АБС-пластик) (ABS)

  • Сополимер акрилового эфира, стирола и акрилонитрила (ASA)

  • Непластифицированный поливинилхлорид (PVC-U)

  • Пластифицированный поливинилхлорид (PVC-P)

  • Лист из вспененного поливинилхлорида (EPVC)

  • Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

  • Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

  • Лист из вспененного полиэтилена (EPE)

  • Полипропилен (PP)

  • Лист из вспененного полипропилена (EPP)

  • Полиметилметакрилат (PMMA)

  • Полиоксиметилен, полиацеталь (POM)

  • Поликарбонат (PC)

  • Лист из вспененного поликарбоната (EPC)

  • Полиэфиркарбонат (PEC)

  • Полифениленовый эфир (PPE)

  • Полиамид (PA)

  • Полиэтилентерефталат (PET)

  • ПЭТ, практически некристаллический    

  • Полисульфон (PSU)

  • Полиэфирсульфон (PES)

  • Полифениленсульфид (PPS)

  • Сополимер акрилонитрила/метакрилата/бутадиена (A/MMA/B)

  • Ацетат целлюлозы (CA)

  • Ацетобутират целлюлозы (CAB)

  • Диацетат целлюлозы (CdA)

  • Полиэфиримид (PEI)

  • Термопластичные эластомеры (термоэластопласты) (TPE)

  • Термопластичный полиолефиновый эластомер (TPO)

Вырез
термовак